以创新化妆品包材为使命

里木科技技术流程

里木科技是少数结合模具技术、成型与多种饰纹加工的工厂，我们有能力可以从设计开始到成型、加工，一条龙地帮客户解决问题，实现产品。我们希望得到客户对我们技术认同，成为以技术为本位的的供应商，将我们长年累积的经验与技术，转化成客户设计依赖的养分，并可共同分担开发过程中的担忧，一起成为开发产品的伙伴。

自主开发

里木科技致力研发PET厚瓶的开发，从材料的选用到射拉吹机台改装，逐一克服许多难题，在获得多次成功的经验后，更确定了里木科技将以PET产品专家为目标迈进。近几年来我们自力开发了许多射拉吹模具，让产品自主化的程度提高许多，在充分掌握模具特性之下，也能更加发挥成型机台效能与开创设计的可能性。

设计

在产品设计的领域，里木科技延揽了赖静生设计总监主导所有产品的发想，赖设计总监有30年的化妆品设计经验，经手的产品无数，在业界颇富盛名。模具设计部分则为里木科技一直以来的强项，能将优秀的产品设计转成足以量产的模具。因为拥有设计的力量，我们才能持续发想出新的产品，并帮助客户形塑出他们的想法。

模拟与渲染

在从客户端接受设计概念的时候，我们会进行初步的外型设计，并透过3D列印来实体化，搭配各式的配件来再确认；透过绘图软体的渲染，模拟出光线与色泽，让客户更能借此判断是否能满足当初的设计概念。

模具制作

目前的模具制作采取专业分工的方式，主要着力于模具的设计，再透过优秀的协力厂商与设备协助，制作出高精度且耐用的模具。

试产分析

在试模、试量产的阶段，研发单位需使用大量的实验试验与功能测试，另透过FMEA失败模式分析与QCP品质工程图来找出潜在风险并采取对应。这个阶段需要大量的经验为基础，我们也经历过许多的错误与失败才能逐渐掌握。另一个重要任务则是建立限度板，以为感官式品检的具体参考。

量产转移

量产转移的是研发的最后一个阶段，需将研发过程中注意事项一一图像化、文件化或具体化，让执行量产的各单位有准则可寻。在研发过程中，预先发现的风险越多，就越能克服大量量产的问题。